[2024年中国机床行业市场发展现状及未来发展前景] 由 [招商人@ZSR(www.cnzsr.com)]小编精心整理分享，供您参阅（仅限学习研究交流等参考使用）！希望能为您的学习工作提供有益帮助！本文所属栏目 [招商实务]-[产业研究]，内容来源于 [中商情报网]，作者 [不详]，转载请记得注明！

　　四、中国机床行业发展现状

　　1.中国机床行业市场规模

　　2012-2019年，全球制造业转移，中低端制造业转向东南亚、南美洲等地区，高端制造业先欧美等工业国回流，这段时期我国金属切削机床产量逐年下降，自2012年的88万台下降至2019年的42万台；2020-2021年行业复苏，机床产量从2020年的44万台上升至2021年的60万台，同比增长33.33%；2022年宏观经济增速放缓，机床产量下降至57万台，2023年产量达61万台，同比增长7.02%。

　　数据来源：中商产业研究院整理

　　2.中国机床行业竞争格局

　　我国机床行业市场竞争激烈，行业集中度较低。根据中国机床工具工业协会的数据，2020年我国机床工具行业年营业收入2000万元以上的规模企业共5720家，其中金属切削机床企业共计833家，占比14.56%。国内机床行业整体竞争格局可分为三个阵营：第一阵营为外资企业，占据了大部分高档数控机床的市场份额；第二阵营为大型国有企业和具备一定规模和自主研发技术实力的民营企业；第三阵营为众多技术含量低、规模小的民营企业。

　　数据来源：中商产业研究院整理

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　　3.中国机床行业上中下游分析

　　机床行业上游主要供应：铸件、数控系统、精密件、功能部件、钣金等零部件；下游主要应用于汽车行业、航空航天、通用设备、模具行业、消费电子、工程机械、军工、轨道交通等行业。

　　数据来源：中商产业研究院整理

　　从上游零部件供应市场来看，铸件与机床精度关联较大。目前我国钢材行业产能充足，铸件产量稳居世界第一，自2000年以来，我国一直保持世界第一铸件生产大国的地位，整体来看行业产能充足，对外依存度较低。当前机床行业的产业链上游数控系统呈现专业化以及高度集中化的特点，全球市场主要由日本发那科、三菱以及德国西门子等少数企业垄断。目前国内中高档数控机床主要采用进口数控系统。此外，国内机床终端客户在数控系统的选择上也有偏好，中高档机床终端用户更倾向于发那科等境外品牌数控系统。目前产业链上游国产中高档数控机床精密件和功能部件部分采用日本、德国等境外品牌，主要为丝杆、线轨和轴承等，部分实现了国产化替代，主要为主轴、刀库等。此外，外部采购的功能部件主要为标准产品，与机床整机可能存在匹配度较差的问题，因此国内规模较大的机床厂商会选择自制部分零部件。从下游设备应用市场来看，机床作为“工业母机”，是制造机器的机器，是生产一切工业品的基础设备，广泛应用于制造业的各个行业。